球罐是生產實際中應用比較廣泛的壓力容器。與圓筒形儲罐相比，球罐的優點  是：當二者容積相同時，其表面積最小；當壓力和直徑相同時，其壁厚僅為圓筒形罐的 一半左右；當直徑和壁厚相同時，其承壓能力約為圓筒形罐的兩倍，因而它可大量節 省鋼材，減少占地面積，適于制造中壓容器。但另一方面，球罐殼體為雙向曲面，現場  組裝比較困難，勞動條件差，對焊工的技術要求高，制造成本高。球罐主要用于儲存液化石油氣、丙烷、丙烯、丁烯及其他低沸點石油化工原料和 產品。在煉油廠、石油化工廠、城市燃氣供應部門都有廣泛應用。

球罐的安裝施工

1、球罐的拼裝方法

（1）分片組裝法。

采用分片組裝法的優點是：施工準備工作量少，組裝速度快，組裝應力小，而且組裝精度易于掌握，不需要很大的吊裝機械，也不需要太大的施工場地，缺點是高空作業量大，需要相當數量的夾具，全位置焊接技術要求高，而且焊工施焊條件差，勞動強度大。分片組裝法適用于任意大小球罐的安裝。

（2）拼大片組裝法。拼大片組裝法是分片組裝法的延伸。在胎具上將已預熱好、編了號的相鄰兩片或多片球殼瓣，拼接成較大的球殼片，然后吊裝組焊成球殼體。組合的球殼片瓣數多少為宜，要根據吊裝能力確定。拼大片組裝法由于在地面上進行組裝焊接，減少了高空作業，并可以采用自動焊進行焊接，從而提高了焊接質量。

（3）環帶組裝法。環帶組裝法一般分兩種，一種是在預制廠先將各環帶預制成型，然后運輸到現場組裝，這種方法常受各種限制，比較大的球罐很少采用。大多數施工單位一般都是在現場進行預制并組裝。在臨時鋼平臺上，先后將赤道帶，上下溫帶、上下極板分別組對焊接成環帶，然后將各環帶組裝焊接成球體。環帶組裝法組裝的球殼，各環帶縱縫的組裝精度高，組裝的拘束力小，減少了高空作業和全位置焊接，施工進度快，提高了工效。同時也減少了不安全因素，并能保證縱縫的焊接質量。環帶組裝法現場施工時，需要一定面積的臨時鋼平臺，占用場地大；組裝時需用的加固支撐較多；組成的環帶重量較大，組裝成球時需較大的吊裝機械。另外，環縫組對時難以避免強制性組裝，因而強裝焊接后產生較大的應力。環帶組裝法一般適用于中、小球罐的安裝。

（4）拼半球組裝法。

這種施工方法的特點是：高空作業少，安裝速度快，但需用吊裝能力較大的起重機械等，故僅適用于中、小型球罐的安裝。

（5）分帶分片混合組裝法。這種方法適用于中、小型球罐的安裝。上述這組裝方法中，在施工中較常用的是分片組裝法和環帶組裝方法。